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Les colliers chauffants sont destinés au chauffage par conduction de pièces cylindriques. Utilisés dans de nombreux processus de fabrication tels que l’injection, l’extrusion, moulage… ou application spécifique comme le chauffage de cuve, on les retrouve dans de nombreux secteurs d’activité tant plasturgie, automobile, chimie, alimentaire… Fabriqués avec des isolateurs mica ou céramique, des circuits blindés nus ou surmoulés aluminium, ils peuvent aussi être étanches ou équipés d’un calorifuge.

Le choix de la technologie dépendra des conditions d’utilisations telles que la température, la puissance et l’ environnement.

Le choix des connexions dépendra de la mise en oeuvre sur l’installation et des contraintes d’utilisation.

Les exemples de produit ci dessous montrent l’étendue des possibilités qui n’est pas exhaustive. Une aide technique en ligne vous permet de prédéfinir vos besoins et spécificités. D’autre part une vaste gamme de produit standard est disponible en stock.

 

Les colliers mica blindés
Conçus pour des utilisations jusqu’à 450°C soit une charge spécifique maxi de 6W/cm²,

Une résistance en nickel chrome 80/20 est bobinée sur un support en mica et protégée par un blindage métallique (laiton, acier ou inox).

Les caractéristiques techniques, connexions, variantes et options sont décrites dans « Définition technique pour une demande de prix ou une commande » .

Collier à fils Voir liste disponible en stock	Collier à bossages Voir liste disponible en stock	Collier étanche (de buse) Voir liste disponible en stock
Collier à connecteur à broche	Collier à connecteur à fils	Collier avec support de sonde

Les colliers céramiques

Pour des applications jusqu’à 900°C, ils travaillent par conduction et rayonnement. Une résistance en nickel chrome 80/20 ou tout autre matériau résistif approprié est bobiné et inséré dans des céramiques articulées. Un écran thermique entre les céramiques et une enveloppe métallique externe protègent l’ensemble tout en dirigeant le flux de chaleur vers le centre. Un adaptation supplémentaire peut être faite pour réduire la température de surface, éviter tout risque de brûlure et réduire la consommation d’énergie. Les caractéristiques techniques, connexions, variantes et options sont décrites dans « Définition technique pour une demande de prix ou une commande » .

Les colliers à circuit blindé

Un élément blindé en inox est façonné en forme de cylindre et maintenu dans un collier de serrage métallique. Etudié pour résister à des environnements difficiles tels que les vibrations ou la corrosion. Ils sont réalisés suivant votre cahier des charges.

Les collier surmoulés aluminium ou bronze

Un ou plusieurs éléments blindés sont façonnés en forme de cylindre ou demi coquille puis surmoulés en aluminium ou bronze. Pour des applications dans les environnements difficiles et nécessitant une grande fiabilité et une bonne répartition de température. Une étude spécifique est à chaque fois réalisée.

Conseils

S’assurer d’un parfaite propreté de la pièce à chauffer avant le montage pour éviter toute inclusion de matière ou risque de fumée ou d’incendie.

Après une première mise en chauffe, resserrer le collier pour assurer un bon contact et transfert thermique et ainsi améliorer la durée de vie de la résistance.